河南佳润环保材料有限公司
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佳润聚合氯化铝可有效解决印染废水脱色及有机物的降解难题
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文章附图

  印染废水色度大、含盐量高、COD浓度高、有机物难生化降解,水质水量随时间变化较大(废水间歇性排放)等,印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。河南佳润环保是水处理的国家级聚合氯化铝厂家,在水处理方面有二十多年的实际操作经验,针对印染废水专门研制出了印染废水专用聚合氯化铝。

  印染废水的主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染色、清洗等工段,废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等,正常生产时排放废水中为3000t·d。本工程根据印染废水处理水质特性,采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水,工艺流程为:初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。

  一、 工程概况

  水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池,再用泵入水解池回用,斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池,然后泵到污泥脱水间脱水后外运。

二、 主要构筑物及设备参数

1. 集水池1座,25mx3.4mx5.2m,其中格栅区4mx1.5mx4.2m。 水力停留时间1.2h。内设9kw潜污泵2台,一用一备。

2. 初沉隔油池1座,25.85mx10.9mx4.55mx7.1m,停留时间2h。内设撇渣器,导出浮油及浮渣,PLC控制。

2. 初沉隔油池1座,25.85mx10.9mx4.55mx7.1m,停留时间2h。内设撇渣器,导出浮油及浮渣,PLC控制。

3. 调节池1座,25.85mx10.9mx7.1m,其中中和反应池4mx3mx7.1m。水力停留时间12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw潜污泵3台两用一备及降温转化电动阀4台、冷却塔2台、温度监控仪1台。

4. 水解酸化池。设1#~3#水解酸化池,各2座,1#水解酸化池单池尺寸9mx4.19mx9.1m,水力停留时间3.6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸9mx2.83mx7.1m,水力停留时间2.46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺寸9mx3mx7.1m,水力停留时间2.61h。内设斜管调料。

5. 氧化池。设1#2#生物接触氧化池,各为2座,停留时间均为6h1#生物接触氧化池,单池尺寸8.3mx9mx6.4m,停留时间为6h。内部均设多孔填料,底部设散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸8.68mx9.0mx5.7mm

6. 沉淀池(含反应池)。2座,单池尺寸4.5mx9mx5m3座反应池1mx1mx5m,反映时间0.2h,沉淀时间2h

7. 砂虑池。2座,单池尺寸2.6mx5.7mx4.3m,过滤时间1h,内设气、水反冲洗系统,PLC控制。

8. 清水池。2座,3mx2.6mx4.3m,水力停留时间30min。内接回用水处理系统。

9. 污泥回流池。1座,8.5mx4.8mx7.3m,内设3kw污泥回流泵2台。

10. 污泥储池。2座,8.5kwx4.8mx7.3m,内设1.5kw污泥泵3台,两用一备。

  三、工程调试及运行。

  1.工程调试效果

项目

COD

BOD5

NH3-N

SS

硫化物

石油类

色度/

PH

水温/

Mg·L-1

P/mg·L-1




进水水质

1200

350

25

397

4.33

7

500

6.2

55

1#水解酸化池

776

265

12

365

3.8

5

80

8.0

38

2#水解酸化池

688

203

5

187

3.8

2

65

7.7

35

3#水解酸化池

654

175

5

85

0.5

2

40

7.3

35

1#生物接触氧化池

297

65

5

64

0.2

2

20

7.3

35

2#生物接触氧化池

165

28

6

38

0.2

2

20

7.3

35

斜管反应池

69

15

6

30

0.2

2

8

7.3

35

砂虑池

65

15

6

20

0.2

2

8

7.3

35

由数据可知,CODBOD5、色度去除率均达到90%以上,出水水质可达到纺织染整工业水污水排放标准(GB4287-92)一级排放标准。

  2.问题及解决方法

  (1)水解酸化池,进水水温较高,经调节池调节后水温仍在4550℃,不利于脱色细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔,将水温降至35℃左右。

  (2)在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液,如猪血、淘米水等,待生物扩培后,再将其投入构筑物中进行驯化。

  (3)砂虑池采用快速滤池形式,每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管,排污管至于砂层上10mm,待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。

  四、工程经济效益分析

    本工程设计日处理能力3000m³/d。目前,由于生产能力有限,来水水量约2500m³/d。直接运行费用1.06元·m³,其中电费0.379元·m³,药剂费0.56元·m³,人工费0.116元·m³。

  工程出水进水回用水处理系统,采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路,回用水按330d·a计,每年可节约自来水66m³,可节约水费165万元。

  五、结论

  采用A/O结合优势菌工艺,废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-92)一级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到80%回用。系统启动时间短,出水稳定,耐负荷冲击能力强。双列运行设计,在不停产情况下可进行单列检修。整个系统采用PLC控制方式,操作简便,管理方便,运行费用低。本工程技术产生污泥量远少于常规工艺,为典型环境友好的处理工艺。